活性炭廠家對于工藝流程的改進

    為了進一步研究目前吸附中所存在的問題，使活性炭廠家適應今后生產發(fā)展的要求，鞏義浩合元活性炭有限公司提出了多項關于活性炭工藝流程的改進意見，鼓勵活性炭技術人員提出生產中的不足，使廠家生產的活性炭的吸附能力不斷地提高。
    活性炭廠家在進行吸附操作時一般采用四個活性炭罐，操作起來比較死板、不靈活，根據技術人員的經驗特別是在檢修或換活性炭罐使生產都受到影響。如果將現有4個活性炭罐為一段改為5個罐為一段，有一個額外的活性炭罐可以做備用，在更換活性炭時，扔可以生產。而在正常操作中該活性炭罐也同樣進行生產，其中極大的優(yōu)點是可以定期循環(huán)進行再生活性炭，恢復活性炭吸附的活躍性。
    活性炭廠家認為工藝流程的改進還應對吸附罐所有的附屬設備進行改進，如鼓風機、加熱器、冷卻器，可以相互通用，此點在最初設計時就應充分進行考慮，此舉能夠提高活性炭吸附設備的利用效率，降低設備的故障率，保障安全生產不受影響。同時在設計上應將活性炭罐平面排列。在目前條件下適當改進，將活性炭罐豎立起來，可縮短罐與罐直接的距離。就可以大大地節(jié)省鋼材。
    活性炭廠家對于工藝流程的改進還應在吸附罐吹出條件上進行，為了獲得吹初期不含有大量二氧化碳的效果，應盡量去除吹出氣中二氧化碳的含量。事實證明，我們在吹出末期分析，其中氣體約有30-50%的二氧化碳成分，如果把此部分氣體除掉，那么活性炭廠家的生產效率將會提高很多，這就進一步改善了生產工藝流程。

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